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加药装置操作过程

1、设备分手动,自动两种操作方式。

2、当控制面板上的开关打到手动挡时,需手动操作计量泵1、计量泵2和排污开关。

3、当控制面板上的开关打到自动挡时,需将计量泵1、计量泵2和排污开关都打到关闭状态。在自动状态下,由电导率来控制排污,电导率超过上-,设备自动排污。6、电厂炉外加药:原水加絮凝剂、原水加助凝剂、循环水加稳定剂(缓蚀剂)、循环水加阻垢剂、循环水加杀菌剂、启动锅炉房加氨、启动锅炉房加磷酸盐、凝汽器镀膜等。电导率出厂值:上限:1500,下限:1300。设备排污时为了防止药剂流失,计量泵将自动停止加药。电导率仪的调节过程请详看其说明书。

4、各设备都有其运行指示灯,有无水报警装置。

5、安全-接地,电导率探头注意安装。





加药装置选型注意事项

1、用户选用加药装置时,首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件,再根据投加情况,确定投加方式。

2、根据用户实际需要,或向我公司提供所加药剂的参数名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等,选取加药装置各部件的材质不锈钢、碳钢、非金属材料、计量泵型号隔膜泵、柱塞泵等。





一体化加药装置的9大安装步骤

1、建议吸入管路采用自灌式安装,泵的吸液端低于储液池的zui低液位。如必须采用吸入提升式安装方式,必须在吸入管口加装脚阀。2.5米水柱为容许吸程高度。

2、建议在吸入管路中安装过滤器,以便检查和清洗。同时必须有-的截止阀和管路活接,以便日后维护。

3、在一体化加药装置出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀。如压力低于3bar时,建议加装背压阀,以免管路产生虹吸现象。

4、吸入管路的管径必须大于计量泵入口阀尺寸。确定管径尺寸必须考虑计量泵的峰值流量、管路长度和物料粘度等参数。当出口管路未安装脉动缓冲器时,也必须参照吸入管径的选择来确定管径尺寸。

5、电机接线必须参照电机铭牌和操作说明书。

6、将一体化加药装置出口管路断开,或打开管路排气阀。

7、按油位指示加入润滑油,然后将冲程调至0%。启动计量泵,辨别泵体内是否有异常噪音。

8、逐步调大冲程至100%,观察一体化加药装置出口是否有物料输送,且流量随冲程调节而变化。

9、关闭管路排气阀或连接出口管路,向系统添加物料。






全自动加药装置是一款自动加药设备,可分为一体化自动加药装置、循环水自动加药装置、锅炉自动加药装置、磷酸盐自动加药装置等。每种加药装置规格又不尽相同。这在选型时就应该注意,不同行业需求应选择相应的设备。

全自动加药装置选型

首先,用户要根据行业和溶液来选择,不同的行业和不同的溶液选择不同的装置。

然后,根据系统需要投加溶液量来确定选用规格(包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件),再根据投加情况、确定投加情况,确定投加方式。再选用合适的自动加药装置。

后,根据各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等) 、计量泵型号等来选型。








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